Jeśli w Twojej firmie produkcyjnej od wielu lat wykorzystuje się starsze systemy, lub cyfryzacja procesów produkcyjnych jeszcze nie została przeprowadzona, być może nadszedł czas na wdrożenie scentralizowanej platformy, która może poprawić produktywność i zwiększyć widoczność działań operacyjnych.
Dla wielu producentów odpowiedzią na ten problem jest oprogramowanie do planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Niektórzy producenci mogą jednak odnieść większe korzyści z oprogramowania do planowania potrzeb materiałowych (MRP).
Dzisiaj analizuję dwa pozornie podobne systemy: ERP i MRP, aby pomóc zdecydować, które rozwiązanie jest lepsze dla Twojej firmy.
Czym jest MRP?
System MRP to rodzaj oprogramowania dla przedsiębiorstw, które koncentruje się wyłącznie na produkcyjnej stronie organizacji.
W przeciwieństwie do ERP, który obejmuje szereg podstawowych funkcji biznesowych, MRP ma węższy zakres. Dzięki temu systemowi użytkownicy mają pełną kontrolę nad:
- Zarządzaniem zapasami
- Zakupami i procesem produkcji
- Zarządzaniem produkcji w toku
- Ogólną efektywnością sprzętu (OEE – Overall Equipment Effectiveness)
Producenci mogą wykorzystywać MRP do efektywnego zarządzania każdym aspektem planowania produkcji. Dzięki wglądowi w dane, które generuje system, mogą oni przeprowadzać dokładniejsze prognozy i zamawiać materiały w odpowiednich ilościach.
Mogą również zoptymalizować planowanie w taki sposób, aby zapewnić, że zamówione materiały dotrą do magazynów w zamierzonym terminie.
Współczesne, wysokiej klasy systemy MRP zawierają interfejsy API, które umożliwiają wdrożeniowcom lub administratorom integrację ich systemu z bazami danych dostawców. Dzięki tej integracji możliwe staje się kompleksowe zarządzanie łańcuchem dostaw.
Czym jest ERP?
Podobnie jak MRP, oprogramowanie ERP ma na celu centralizację i organizację działalności biznesowej. Ma jednak bardziej ogólny charakter niż MRP.
Dzięki systemowi ERP kadra zarządzająca może zautomatyzować i ujednolicić swoje kluczowe działania biznesowe w jednej bazie danych, dostępnej dla wszystkich użytkowników końcowych. W rezultacie organizacje mogą korzystać z wiedzę międzywydziałowej, pomocnej w realizacji usprawnienia procesów biznesowych i stymulować transformację cyfrową przedsiębiorstwa.
Przykłady funkcji, które można znaleźć w dobrze skonfigurowanym i wdrożonym systemie ERP:
- Księgowość
- Produkcja
- Sprzedaż
- Marketing
- Łańcuch dostaw
- Zasoby ludzkie
Zarówno ERP, jak i MRP mogą przynieść duże korzyści biznesowe
Oba systemy nie tylko mogą poprawić widoczność zasobów i procesów, ale także zapewnić terminowe dostawy i wgląd w codzienne czynności na hali produkcyjnej. Bez takich narzędzi kontroli wyniki zespołu mogą się zmniejszyć, podobnie jak rentowność całej firmy.
Dzięki ERP firmy mogą zautomatyzować wiele wewnętrznych zadań, od księgowości po HR. Podczas gdy wiele systemów ERP obejmuje również solidne funkcje łańcucha dostaw, firmy ściśle ukierunkowane na produkcję mogą znaleźć systemy MRP zaprojektowane specjalnie dla ich niszy.
ERP kontra MRP: co wdrożyć?
Decyzja o wdrożeniu MRP lub ERP jest ważnym krokiem i każdy podejmujący taką decyzję chce mieć pewność, że podąża we właściwym kierunku i w zgodzie z mapą cyfryzacji całego przedsiębiorstwa.
Czy mając pod uwagą cały proces transformacji cyfrowej system MRP jest wystarczającym dla firmy, czy powinno się jednak rozpocząć proces wyboru systemu ERP?
Jeśli wybór wciąż nie jest jednoznaczny warto poznać kilka kluczowych różnic między tymi dwoma typami oprogramowania. Oto, czego możesz oczekiwać od każdego z nich.
Szerokie wsparcie: ERP
Jeśli kluczową funkcjonalnością jest zapewnienie szerokiego wsparcia dla całego łańcucha dostaw, najlepszym rozwiązaniem jest system ERP. Dzięki temu oprogramowaniu umożliwi się udostępnianie informacji w całym przedsiębiorstwie, zapewniając spójny obraz funkcjonowania poszczególnych działów.
Dla wielu firm produkcja jest integralną częścią ich organizacji, nadal jednak potrzebują pomocy w zarządzaniu codziennymi zadaniami administracyjnymi, które mają miejsce poza magazynem czy halą produkcyjną.
Przedsiębiorcy, którzy potrzebują zarówno kontroli produkcji jak i automatyzacji funkcji finansowych, sprzedaży i marketingu, mogą znaleźć kompleksowe rozwiązanie, którego potrzebują w systemie ERP.
Zoptymalizowana kontrola produkcji: MRP
System MRP pomaga w dostosowaniu harmonogramu produkcji, aby działał tak wydajnie, jak to tylko możliwe.
Za każdym razem, gdy firma otrzymuje zamówienie, jest ono bezpośrednio łączone z aktualnymi stanami magazynowymi. W kolejnym kroku system może obliczyć dokładną ilość czasu wymaganą na każdym etapie produkcji, aby upewnić się, że właściwe produkty są gotowe i dostarczane zgodnie z harmonogramem.
System MRP może również pomóc w prognozowaniu przyszłej dostępności gotowego produktu i zapotrzebowania klientów. W dzisiejszym świecie tego rodzaju elastyczność jest kluczem do przetrwania biznesu.
Inne czynniki do rozważenia
Rozważając obie opcje, należy pamiętać, że sukces zależy bardziej od realizacji projektu niż decyzji ERP kontra MRP.
Pomyślna realizacja projektu zależna jest od kluczowych czynników sukcesu, takich jak efektywne zarządzanie zmianami organizacyjnymi. Chociaż pracownicy mogą mieć dość istniejących problemów, nie można zakładać, iż oznacza to, że są zaznajomieni z nowym, wybranym systemem czy nawet z funkcjonowaniem jakiegokolwiek cyfrowego rozwiązania do zarządzania produkcją. Wpływ zmiany wynikającej z wdrożenia ERP czy MRP jest istotny nawet dla pracowników popierających koncepcję wdrożenia nowego systemu.
Kolejnym czynnikiem sukcesu jest przebudowa procesów biznesowych. Być może w firmie funkcjonują wciąż przestarzałe, ręczne przepływy pracy, które nie są zgodne z nową strategią cyfrową Zarządu. Zamiast trzymać się tradycji, należy szukać możliwości ulepszeń, a może nawet ponownie pochylić się nad realizowanym modelem biznesowym.
Zmiana sposobu prowadzenia działalności i usprawnienie czynności operacyjnych
Jeśli kluczowym jest szerokie wsparcie obejmujące całe przedsiębiorstwo, które obejmuje podstawowe funkcje biznesowe, ERP jest rozwiązaniem zapewniającym to kompleksowe podejście.
Z drugiej strony, jeśli nacisk położony jest głównie na optymalizację każdego aspektu harmonogramu produkcji, aby sprostać wymaganiom klientów i wzmocnić przewagę konkurencyjną, odpowiedzią może być MRP.
Na sam koniec
Wiele producentów oprogramowania podchodzi obecnie do zarządzania procesami produkcyjnymi w sposób kompleksowy.
Spoglądając na rynek rozwiązań systemowych można zauważyć szereg fuzji, przejęć a także sojuszów strategicznych pomiędzy producentami ERP i MRP łączących oba rozwiązania w spójną całość. Warto przyjrzeć się oprogramowaniu, które pozwoli na etapową cyfryzację wszystkich procesów biznesowych i rozpocząć od wdrożenia modułu produkcyjnego. W ten sposób decyzję o inwestycji w pełne cyfrowe zarządzanie przedsiębiorstwem można podzielić na odrębne fazy i uniknąć rozczarowania związanego z brakiem integracji jednego rozwiązania z innymi.
